ڪاسٽ آئرن ۽ ڪاسٽ اسٽيل جي جوڙجڪ جا فائدا سٺي پيداوار جي صلاحيت، اندروني ۽ ٻاهرين شڪلين جي پيچيده شڪلن کي حاصل ڪرڻ ۾ آسان، ۽ سٺي طاقت، سختي، وائبريشن مزاحمت، استحڪام ۽ اعتبار آهن. نقصان اهو آهي ته چڪر ڊگهو آهي، توانائي جو استعمال وڌيڪ آهي، ۽ سنگل پيس جي پيداوار جي قيمت وڌيڪ آهي.

ڪاسٽ ايلومينيم هڪ قسم جو خالص ايلومينيم يا ايلومينيم مصر جو انگوٽ آهي جيڪو معياري ساخت جي تناسب مطابق تيار ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ مصنوعي طور تي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان کي ايلومينيم مصر جي مائع يا پگھليل حالت ۾ تبديل ڪيو وڃي، ۽ پوءِ هڪ پيشه ورانه مولڊ يا لاڳاپيل عمل ذريعي، ايلومينيم مائع يا پگھليل ايلومينيم هڪ عمل جنهن ۾ مصر کي گفا ۾ وجھي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن گهربل شڪل جو ايلومينيم حصو بڻجي سگهي. معيشت ۽ ڪارڪردگي جهڙن عنصرن کي نظر ۾ رکندي، موجوده ڪاسٽنگ مواد عام طور تي ڪاسٽ ايلومينيم مواد ZL104 استعمال ڪندو آهي، جيڪو وزن گهٽائڻ لاءِ سازگار آهي. ڪاسٽنگ ۾ وڏي مقدار ۾ ليڊ شامل ڪرڻ سان هيٺئين پليٽ جي سختي تمام گهٽجي ويندي آهي ۽ مٿاڇري جي معيار کي به نقصان پهچندو آهي، تنهن ڪري ايلومينيم مصر جي مواد کي قومي معيار پاران بيان ڪيل عنصرن جي مطابق ڪيليبريٽ ڪيو وڃي ۽ جانچيو وڃي، تنهن ڪري خريد ڪرڻ وقت ڌيان ڏيو.

ڪاسٽ ايلومينيم جي هيٺئين پليٽ جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، مضبوط ڪرڻ واري رٻڙ جي ترتيب ۽ لاڳاپيل طول و عرض جي مناسب ورڇ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. 10 ملي ميٽر / 20 ملي ميٽر کان گهٽ رٻڙ وڌيڪ مناسب آهن. تمام گهڻيون ٿلهيون رٻڙ ڍانچي کي ڍڪڻ ۽ گهٽ طاقت جو سبب بڻجي سگهن ٿيون؛ جڏهن رٻڙ تمام پتلي هونديون آهن، ته اهي آساني سان هڪ مڪمل خراب ٿيل پيدا ڪري سگهن ٿيون. ايلومينيم مصر جي ڪاسٽنگ دوران عمل ڪنٽرول تمام ضروري آهي، خاص طور تي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جي علاج. ڪم ڪندڙ مٿاڇري کي ريتي جي مولڊ جي تري ۾ رکڻ گهرجي، ۽ ٿڌي لوهه کي ريتي جي کڏ ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن هڪ گهاٽي اندروني ڍانچي حاصل ڪري سگهجي (مقامي ٿڌي جوڙجڪ جي ٺهڻ کي تيز ڪندي). پوئرنگ رائزر جي ڊيزائن کي ڌاتو جي وهڪري جي هدايت، زاويه، گيٽ جي سائيز ۽ ٻين عنصرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. پوئرنگ رائزر کي ڌاتو جي وهڪري جي هدايت تي غور ڪندي فيڊنگ جي ضرورتن تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي.