مرڻ جي ڊيزائن جي ڪم جون بنيادي ضرورتون ھيون آھن: مرڻ جي ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ گھرجي ته ڊرائنگ جا حصا شڪل ۽ سائيز جي ضرورتن جي مطابق آھن، مرڻ جي جوڙجڪ سادي، مضبوط تنصيب، آسان سار سنڀال، پائيدار؛هلائڻ لاء آسان، محفوظ ۽ قابل اعتماد ڪم؛ٺاهڻ ۾ آسان، گهٽ قيمت.

مرڻ جي ڊيزائن جا عام مرحلا
پهريون، ضروري معلومات گڏ ڪريو، اسٽيمپنگ جي عمل جو تجزيو.جنهن ۾ شامل آهن: هڪ مڪمل ڏيک هجڻ گهرجي، ٽيڪنيڪل گهرجون واضح ڊرائنگ يا نمونا، حصن جي شڪل تائين، سائيز، سڌائي جي گهرج ۽ اسيمبليءَ جي لاڳاپن کي هڪ جامع سمجھ هجي؛سمجھو پارٽ اسٽيمپنگ پروسيس ڪارڊ (عام طور تي اسٽيمپنگ ٽيڪنيشن طرفان مهيا ڪيل)، جيئن ته ان کان اڳ ۽ بعد جو مطالعو ڪيو وڃي.عملن ۽ پروسيسنگ جي عمل جي ضرورتن جي وچ ۾ لاڳاپو عملن جي وچ ۾ باہمي طور تي ضمانت ٿيڻ گهرجي، ۽ مرڻ جو تعداد ۽ قسم پروسيس ڪارڊ ۾ بيان ڪيل پروسيس پلان جي مطابق طئي ڪيو ويندو؛ڍانچي جي جوڙجڪ جو تعين ڪرڻ لاءِ حصن جي پيداواري نوعيت (آزمائشي پيداوار يا بيچ يا وڏي پئماني تي پيداوار) ۾ ماهر، سادو مولڊ يا وڌيڪ پيچيده اعليٰ پيداواري مولڊ جو استعمال آهي؛اجزاء جي مواد جي فطرت، سائيز ۽ سپلائي جو طريقو سمجھو، جهڙوڪ شيٽ مواد يا پٽي مواد، رول مواد يا اسڪريپ مواد؛پريس ۽ لاڳاپيل ٽيڪنيڪل وضاحتن کي سمجھو، چونڊيل سامان جي مطابق ان لوڊ ڪرڻ جو طريقو ۽ مولڊ جي ٻين معاون طريقيڪار جو اندازو لڳايو:

سمجھو ٽيڪنيڪل قوت، سامان جي حالتن ۽ مولڊ جي پيداوار جي پروسيسنگ صلاحيتن کي، ٺهيل جي جوڙجڪ کي طئي ڪرڻ لاء بنياد مهيا ڪرڻ لاء.انهن ڊيٽا جي تحقيق ۽ سمجھڻ جي بنياد تي، جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته اسٽيمپنگ جو عمل خراب آهي، ان جي ڪارڪردگي کي متاثر نه ڪرڻ جي صورت ۾، پروسيسنگ جي ترميم کي آسان ڪرڻ لاء اڳتي وڌايو وڃي، ته جيئن پيداوار جي ڊيزائن، اسٽيمپنگ. عمل جي تياري، مولڊ ڊيزائن ۽ مولڊ ٺاھڻ جي وچ ۾ بھتر ميلاپ، وڌيڪ ڀرپور اثر حاصل ڪرڻ لاءِ.

ٻيو، ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي حصن جو اندازو لڳايو وڌيڪ معقول اسٽيمپنگ پروسيس اسڪيم آهن.حصن جي شڪل جي مطابق، طول و عرض جي درستگي، سطح جي معيار جي ضرورتن جي عمل جي تجزيي لاء، بنيادي عمل جي نوعيت کي طئي ڪرڻ، جهڙوڪ blanking، punching، bending ۽ ٻين بنيادي عملن (هي سادي عمل جي فطرت، عام طور تي سڌو سنئون ضرورتن کان ٿي سگهي ٿو. حصن جي چارٽ جو تعين ڪرڻ لاءِ >؛ پروسيس جي حساب سان عملن جو تعداد طئي ڪرڻ لاءِ، جيئن ڊرائنگ جو وقت، وغيره.؛ هر عمل جي خرابيءَ جي خاصيتن جي مطابق، پروسيس جي ترتيب جي ترتيب کي طئي ڪرڻ لاءِ سائيز جون گهرجون، جيڪڏهن پهرين ڇنڊڇاڻ ڇڪڻ کان پوء موڙيندڙ يا موڙيندڙ کان پوء؛ پروسيس جي ميلاپ کي طئي ڪرڻ لاء پيداوار جي بيچ ۽ حالتن جي مطابق، جهڙوڪ جامع اسٽيمپنگ عمل، مسلسل اسٽيمپنگ عمل، وغيره.
ٽيون، ٺهيل فارم جو انتخاب.جڏهن عمل جي نوعيت، ترتيب ۽ عمل جي ميلاپ جو تعين ڪيو وڃي ٿو، يعني اسٽيمپنگ جي عمل جي اسڪيم کي طئي ڪرڻ لاءِ، هن وقت به مولڊ ڍانچي جي عمل کي طئي ڪرڻ گهرجي (مولڊ فارم جي چونڊ هيٺ ڏنل تفصيل ڏسو) .

چوٿون، ضروري عمل جي حساب سان.بنيادي طور تي شامل آهن: خالي سائيز جي حساب سان، نموني کي ترتيب ڏيڻ لاء سڀ کان وڌيڪ اقتصادي اصول ۽ مواد جي استعمال جي معقول عزم جي تحت؛پنچنگ پريشر جو اندازو لڳايو (بشمول پنچنگ فورس، موڙيندڙ قوت، ٽينسائل فورس، ان لوڊ ڪرڻ واري قوت، پُشنگ فورس، بلين هولڊر فورس وغيره) پريس کي طئي ڪرڻ لاءِ؛مرڻ جي پريشر سينٽر کي ڳڻيو، ته جيئن مرڻ جي معيار کي سنسڪرت لوڊ سان متاثر نه ٿئي؛مولڊ جي مکيه حصن جي ڳڻپ ڪريو يا اندازو لڳايو (مقعد ڊاءِ، پنچ فڪسڊ پليٽ، پيڊ، پنچ، وغيره.) طول و عرض، گڏوگڏ ڊسچارج ربر يا اسپرنگ جي آزاد اوچائي؛محدب ۽ مقعر مرڻ جي ڪليئرنس جو اندازو لڳايو، محدب ۽ مقعر مرڻ واري ڪم واري حصي جي ماپ جو اندازو لڳايو؛اهو طئي ڪيو ته ڇا خالي هولڊر ڊرائنگ مرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي، ڊرائنگ جو تعداد ۽ وچ.پروسيس مولڊ سائيز جي ورڇ ۽ نيم تيار ڪيل پيداوار جي ماپ جي حساب سان.

پنجون، مجموعي ڊيزائن جو ٺهيل.مٿي ڏنل تجزيي ۽ حساب ڪتاب جي بنياد تي، مجموعي طور تي ٺهيل ڊيزائن کي انجام ڏئي سگهجي ٿو.عام طور تي، ڍانچي کي پهريون ڀيرو خاڪو ڪيو ويندو آهي، ۽ ٺهيل جي بند ٿيڻ جي اوچائي ابتدائي طور تي ڳڻپيو ويندو آهي، ۽ ٺهيل جي شڪل جي سائيز تقريبن طئي ڪئي وئي آهي.هن وقت، هر جزو جي جوڙجڪ کي ٺهيل اسڪيم کي طئي ڪرڻ لاء ٺهيل ٿي سگهي ٿو.اهو ياد رکڻ گهرجي ته اهي مرحلا ويجهڙائي سان ڳنڍيل آهن، مربوط ۽ هڪ ٻئي سان مڪمل طور تي بهترين حل جو تعين ڪرڻ لاء.عام طور تي، مجموعي جوڙجڪ ڪئي ويندي آهي جڏهن اجزاء جي جوڙجڪ جي ڊيزائن تي غور ڪندي.تسلسل مطلق نه آهي.اجزاء جي جوڙجڪ جي جوڙجڪ ۾ بنيادي طور تي ھيٺيون مواد شامل آھن:
① ڪم ڪندڙ حصا.جهڙوڪ punch، concave die ۽ convex ۽ concave die ۽ ٻيون ڍانچي شڪلون لازمي، گڏيل يا جڙيل آهن، ۽ مقرر فارم جو تعين.
② حصن کي ڳوليو.جهڙوڪ پوزيشننگ پليٽ جو استعمال، بيفل پن (مقرر يا متحرڪ)، وغيره، ان جي شڪل تمام گهڻي آهي، مخصوص صورتحال جي مطابق چونڊيو يا ڊزائين ڪري سگهجي ٿو.ترقي پسند مرڻ لاءِ، اهو به غور ڪريو ته ڇا استعمال ڪرڻ لاءِ شروعاتي بيفل پن، گائيڊ پن ۽ فاصلو پنچ (سائيڊ ايج).
③ لوڊشيڊنگ ۽ پشنگ ڊيوائس.لوڊ ڪرڻ عام طور تي ٻن شڪلن ۾ استعمال ٿيندو آهي: سخت ۽ لچڪدار.سخت پرنٽنگ مواد عام طور تي مقرر ٿيل ان لوڊ ڪرڻ واري پليٽ جي ساخت جي شڪل اختيار ڪري ٿو، ۽ لچڪدار ان لوڊ ڪرڻ وارو مواد عام طور تي چمڙي يا چشمي کي لچڪدار عنصر جي طور تي اختيار ڪري ٿو (ان جي بهار يا ربر کي ڊزائين ڪرڻ ۽ حساب ڪرڻ جي ضرورت آهي).
④ ھدايت جا حصا.انهي ۾ شامل آهي ته ڇا هڪ گائيڊ حصو گهربل آهي ۽ گائيڊ حصو جو ڪهڙو روپ استعمال ڪيو ويندو آهي.جيڪڏهن گائيڊ پوسٽ · گائيڊ استعمال ڪيو وڃي، گائيڊ پوسٽ جو قطر ۽ ڊيگهه طئي ٿيڻ گهرجي.
⑤ ٺهيل فريم جو انتخاب، ۽ ان جي تنصيب ۽ ٺاھڻ.

ڇهين، پريس چونڊيو.پريس جي چونڊ مرڻ جي ڊيزائن جو هڪ اهم حصو آهي، ۽ پريس جي قسم ۽ وضاحت کي مرڻ جي ڊيزائن دوران طئي ڪيو وڃي.پريس جي قسم جو تعين خاص طور تي اسٽيمپنگ جي عمل جي ضرورتن ۽ مرڻ جي جوڙجڪ تي منحصر آهي.